瓶胆长度自动控制瓶胆是保温瓶的主要部件。瓶胆长度的控制是瓶胆制造过程中的一个重要环节，将直接影响到保温瓶的装配质量，特别是对一些气压瓶等，瓶胆长度要求十分严格，往往由于没有控制瓶胆长度而造成瓶胆质量低劣甚至报废。在瓶胆制造工艺中，拉底车是形成每个瓶胆长度的关键。过去往往凭操作者的眼力来控制瓶胆的长短，但由于人眼的判断误差和因内外瓶胆间隙假象而造成失误等因素，生产中长短瓶不断出现，由此造成的不合格瓶胆竟高达10％左右。为此，近年来一些工厂研制和应用了瓶胆长度自动控制器，它由光电检测器、晶体管接近开关和执行电磁阀组成，安装在拉底车上，使瓶胆在旋转和拉制过程中，颈部紧靠着一条横档，并以此为基准进行测量和控制。通过光电检测器测定瓶胆长度，通过晶体管接近开关自动发出检测信号来控制执行电磁阀。如果瓶胆长度不够，则自动向瓶内吹风使其被吹长;如果瓶胆长度已达到标准，则通过该工位。瓶胆的吹长靠安装在一定工位的对着瓶胆中心吹风的喷吹风管来完成。当瓶胆进入自控检测点时，电磁阀自动打开，阀开后喷吹风管的吹风量相应增大，使旋转着的炽热软化的瓶胆被吹长;当被吹长的瓶胆尾部切入光学接收头的焦平面时，电磁阀自动关闭，喷嘴处风量相应减小到维持小风，以保持瓶胆尾部的拱圆度。当下一个瓶胆进入该检测点后，将重复上述的自动程序。这样就用喷吹时间的长短使瓶胆达到同一检测位置，而与给定值相符合。
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