真空镜镁真空镜镁是“以镁代银”在瓶胆夹层中进行镀膜。这不仅可节省银，降低成本，而且可以简化工序。把真空(抽气)、镀膜两大工序合并在一台机械自动流水线上完成，减轻劳动强度，节省劳力。真空镁是将瓶胆预热后从尾管倒入一定量的镁粒，将瓶胆接真空系统排气，达到所要求的真空度时，由旋转体使瓶胆旋转，夹层内镁粒也随之滚动，同时用高频感应加热瓶胆，使夹层内镁粒温度升高，熔化并气化。升华后的镁蒸气凝结在夹层玻璃内壁上，形成镁膜，将多余的镁粒倒出，然后再抽真空熔封尾管，即制成瓶胆。红外测温红外测温主要是利用真空工序中加热封闭后瓶壁的残留温度，在适当的散热条件下，通过测定其散热程度来进行保温效能测定的瓶胆抽气通常加热温度达360℃以上。排气完毕后，瓶内温度一般仍高于220℃。为了缩小各个瓶内的温差，以求创造基本相仿的瓶内温度，可通过调节风冷系统来使瓶内温度稳定和统一，并用红外仪测量其温度。然后，立即使瓶口封闭，对外瓶风冷3min，再自然冷却5min，用红外测温仪第二次测瓶内温度。在室温25℃下，两次测量差小于19℃为合格，说明其散热较少;两次测量差大于23℃为冷瓶，需返工处理。与蒸汽测温相比，红外测温利用了真空处理的余热，可节约能源，减轻劳动强度。另外，经生产试验表明，此项工艺冷温瓶失检过关率比蒸汽測温工艺低一个数量级，因此，可大大降低漏检率。
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