玻璃瓶生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。还有就是前道水处理，这个特别需要注意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶质量的好坏，那同水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平有关。

　　喷涂瓶生产线上需要注意的关键有: 1: 粉末本身的质量. 2: 烤箱的温度. 3: 烤的时间. 4: 喷的是否到位。

　　1、前处理段。前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想;

　　2、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8—10分钟，最好在到达喷粉室时要使受喷工件有一定的余热，以变增加粉沫的附着力;

　　3、吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低;

　　4、酒瓶讲述喷粉段。此段最关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质的喷涂瓶，花钱请技术好的师傅还是很划得来的;

　　5、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180——200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。