瓶胆加工新工艺简述小磅大口瓶吹制一次成型工艺一般大ロ瓶生产需经内外瓶坯成型、退火、洗瓶、接尾、割口、套瓶、括ロ、吹口等十几道工序才能制成瓶坯。而一次成型工艺是将瓶坯成型和瓶胆加工的部分工序结合在一起，一次吹制成瓶坯。其方法是:将玻璃液先吹制成具有定温度、形状、质量的料泡，入无底成型模，将模子关闭，任料泡自由延长几秒钟后，在料泡尚处于软化状态时，将内腔模(也叫顶芯)由底部顶上。其顶芯表面涂灰，并钻有一定数量的气眼，当顶芯上升时料泡随同吹制梗旋转，同时，向内吹入适量的压缩空气，使料泡增大，料壁变薄，待顶芯上升到一定位置后，料泡在旋转吹气的作用下，借助顶芯和无底成型
模的作用，在两者之间一次吹成双层瓶坯。待顶芯落下，瓶坯脱离无底成型模，双层瓶坯便次制成。其成型过程示意如图7-5所示。再将吹气头的玻璃管烧细拉长，作为尾管，又省去了接尾管的工作，从而缩短了生产周期。
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